现如今我国化工工艺设计发展水平正在呈现良好的趋势发展，但是由于我国化工工艺设计相对于其他发达国家而言起步较晚，在其设计技术方面不是很完善，所以导致在化工生产环节当中存有安全危险问题。为了能解决这一问题，就需要相关人员能及时找出安全危险问题的产生根源，然后通过提升工艺设计质量和加大管理等方式，保证工艺生产的安全性。
　　　化工工艺设计作为化工生产当中的主要环节，而且设计水平的高低在一定层次上决定着化工产品质量优劣的关键。目前化工工艺主要划分成为五种形式，分别是概念设计、中式设计、基础设计、初步设计和施工图设计。第一，概念设计主要是为了检查工艺条件和生产路线的合理性，根据拟建的规模工业装置进行，同时，概念设计还要实现确定数据和补充内容的目的;第二，中式设计需要先进行检验概念设计确定的工艺路线，完成试制产品性能的检验;第三，基础设计是保障建设生产装置的要点之一;第四，初步设计针对化工工程具有明确要求，将以初步设计说明和总概算书作为成果，厂址选择报告作为依据，从而针对技术和经济上的总体方案展开深入分析;第五，施工图纸设计属于下级根据初步设计的审批意见和原则，根据图纸信息和内容的标准，逐渐转换成为实际生产。
　　依照化工工艺设计现状来看，在化工工艺设计中存有以下几点安全危险问题：
　　在化工生产的过程当中，原料主要是通过化学反应的方式从而形成的产物，也就是说化工生产属于核心步骤，但是在这一过程中，也存有安全危险问题的产生，因此，不仅需要针对化学生产过程中危险进行充分了解和掌握，还需要针对化学反应装置的设计和选择加大重视。首先，应当依照物料的实际情况进行使用不同的反应器，比如间歇式或者是连续式;其次，还需要在化工工艺设计中高度重视化学反应设备的材质问题、外部环境及自身老化问题等，以上内容都需要化工企业在生产中慎重选择。
　　　在化工工艺设计中，使用人员进行选择的化工工艺设计方式和路线，都需要给予高度重视，相同类别的化工原料，在给予不同的设定条件背景下，也能够获取到相同的产品，主要因素是化学原料的性质。与此同时，在具备多样化的化工工艺路线选择时，所选择使用的原材料也会逐渐丰富起来。所以，在化学材料的选择过程当中，应当尽可能选择和使用不具备危害系数和环境污染程度不高的原材料。同时，还需要结合多个方面因素，进而选择出对外界环境危害伤害最小的原材料，这样一来不仅能保护生态环境，还能确保生产中的安全性。而且现如今选择使用安全危险系数较低且环保的工艺路线，是现代化工工艺的主要要求。
　　　将从提升设备性能加大检查、合理控制生产工艺路线、针对化工原料加大管理等多个方面，提出化工工艺设计中安全危险的有效控制对策。
　　　在化工工艺设计的过程当中，需要充分考虑和掌握安全防护设备和化学反应器，是否具备安全性能，从而确保在生产过程当中生产设备能够正常运转。在不同环境背景下针对设备要求也存在不同，所以设备的属性是否能够满足生产环境及要求，需要通过检查的方式进行反馈。相关人员不仅要针对化工工艺设备加大安全防护力度，还需要通过检查和创新的方式，确保工艺设计能够安全进行。
　　　在化工企业的日常生产当中，化工产品的设计已经成为工作的主要环节，并且还在整体运营的过程当中占有着重要位置。所以，需要相关人员能够在化工工艺设计中，除了关注产品质量，还需要确保工艺的安全性能，通过提升设备性能加大检查、合理控制生产工艺路线、针对化工原料加大管理等多个方面加大管理力度，从而确保化工工艺设计不会出现安全危险问题。