这几年随着人们认知水平的不断提升，环保、生态理念逐渐深入到许多普通大众的观念里。化学生产行业要想获得可持续长久发展，必须重视并解决好企业污水处理问题。
　　化工企业所生产的产品往往以日常生活生产所需的物品为主，其种类繁多，成分复杂，物质转换的核心依托于化学物质的相互反应，在生产完成以后哦会产生各种类型的工艺废水、洗涤水、冷却水等。基于此，化工生产所产生的污水特征也与其他生产企业有所区别。
　.复杂性 ：化工企业生产所排放的污水中往往同时含有大量的有机物、无机物。化工生产中往往会伴随一些副反应，这些副反应产物往往会大量的留存在污水之中。除次之外，化工污水中往往还存在许多营养化物质、有毒物质甚至致癌物质等。
　不稳定性：由于生产产品种类繁多，化工厂所采用的生产原料也存在极大差异，有些产品的生产的化学物质反应会产生酸性物质，致使污水呈酸性，而有一些则会产生碱性物质，致使污水呈碱性。因而化工污水的酸碱度呈现显着的不稳定性。
　　难降解性 ：化工企业生产过程中还会产生一些难以降解的有机污染物，这些有机污染物会在生物体内以及水体环境中长时间留存，造成附近水域的水质变差并且具有不可复原性。
     物理处理技术在污水处理工艺中往往扮演着预处理的角色，它主要是利用污水的物理性质将一些污染物质与污水分离，比较常见的有：
   吸附主要是利用具有吸附特性的物质，例如活性炭，对污水中一些易于吸附的物质进行预处理，例如一些特殊气味、色素、附着物等。但在实际化工污水处理过程中，由于活性炭吸附成本高，且吸附效果并不出色，因而往往不会投入大量生产过程之中。
    分离技术主要依托于污染物本身的物理性质，较为常见的物理分离方式是有筛滤截留方式、重力离心分离法和离心分离法以及膜分离方法。筛滤截留是较为普遍的方式，主要应用的处理设备通产为格栅。离心处理法所依据各种物质的相似兼容的原理，以离心机为基础，把油分从污水中分离除去，保证了污水净化的質量。　　

化工工业污水处理技术主要是指中和处理法。中和就是通过对污水的主要污染物的测定，选择适当的化学物品与之反应，使有害物质转变为对水体环境无污染的物质或者沉淀物，起到净化污水的作用。但由于化学污水的特异性，投放化学反应物的量并不容易精确，新加入的化学物质如若没有反应完全，也会对污水水质产生影响。
　　污水处理的根本目的是为了降低工业废水对水环境带来的伤害和污染，起到改善水质与生态环境的重要作用。在环保最大原则下，化工污水处理技术正面临着一系列的考验，例如技术工艺有限，污水净化效果不佳，只能够勉强达到污水处理标准，又例如投资成本有限，无法利用可循环利用的污水等，这些现象都不利于化工企业得到最好的污水处理效益，不利于生产发展。
　　我国化工工业发展进度相较于发达国家而言，存在一定的迟滞性，在污水处理技术理论以及前瞻性工艺设备的设计与发明方面也存在一定的弱势。面对越来越严格的的污水处理标准，有财力的化工企业应当适当引进国外先进的污水处理技术和工艺，提升污水处理效果。
　　　实际上，在化工生产实际中，生产污水是能够实现一定范围内的回收利用的。化工污水经过一些基本处理后，可以应用到化工生产的其他方面中：一是作为循环冷却系统的补充水，二是作为生产辅助设置的日常用水；三是脱盐水以及软化水。相对来说，许多化工企业对污水的回收利用局限于第一种和第二种，对于第三种污水的循环利用则弱化许多。
　　基于此，相关化工企业应该在满足生产需求的同时尽可能的强化污水回收利用的程度，实际的污水处理工作过程中，相应单位还应注重对污水回收可利用技术的改进、创新和研发，建立自己的特色污水回收利用系统，将处理合格的工业污水变为可用水，强化污水的循环利用，提高污水利用质量。
　　结合企业发展实际，不断提升污水处理技术、设备以及工艺。从长远来说，由于煤化工污水水质复杂化，污水处理难度较大，还需要进行更加深入的研究，还需要行业内相关人士的不断努力。我们应该坚信，只有实现煤化工污水的“零排放”，才能真正实现社会效益。